সাধারণ এবং বাথরুম হার্ডওয়্যার ফিটিং জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

পার্ট ১ঃ টাকির হার্ডওয়্যার ফিটিং-এর জন্য সাধারণ উৎপাদন প্রক্রিয়া
এই মৌলিক প্রক্রিয়াটি সমস্ত TAKY হার্ডওয়্যারের জন্য প্রযোজ্য (উদাহরণস্বরূপ, সোফা পা, ক্যাবিনেটের পা, আসবাবপত্রের hinges) এবং 10 টি মূল পর্যায়ে গঠিত, যা স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
1. চাহিদা-চালিত ডিজাইন ও গবেষণা ও উন্নয়ন
প্রক্রিয়াটি বাজারের বিশ্লেষণ এবং ব্যবহারকারীর চাহিদা বিশ্লেষণের মাধ্যমে শুরু হয় (উদাহরণস্বরূপ, ফাংশনাল প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করার জন্য আসবাবপত্র প্রস্তুতকারক, অভ্যন্তর ডিজাইনার এবং শেষ ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে অন্তর্দৃষ্টি সংগ্রহ করে) ।লোড বহন ক্ষমতা) এবং শৈলী প্রবণতা (eটাকির গবেষণা ও উন্নয়ন দল সিএডি এবং থ্রিডি মডেলিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে বিস্তারিত ব্লুপ্রিন্ট তৈরি করে, মাত্রা, উপাদান গ্রেড এবং কাঠামোগত বিবরণ নির্দিষ্ট করে।প্রতিটি নকশা সিমুলেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়: উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটার-সাহায্যিত স্ট্রেস বিশ্লেষণের মাধ্যমে আসবাবপত্রের পায়ে লোড বহন করার জন্য পরীক্ষা করা হয়, যখন hinges জীবনকাল যাচাই করার জন্য ভার্চুয়াল খোলার / বন্ধ চক্র সিমুলেশন সম্মুখীন হয়।শুধুমাত্র আন্তর্জাতিক মান পূরণ নকশা (.g., ANSI, BS EN) প্রোটোটাইপিং শুরু করে।
2সার্টিফাইড কাঁচামাল সোর্সিং এবং পরিদর্শন
TAKY এমন উপকরণগুলির অগ্রাধিকার দেয় যা শক্তি এবং স্থায়িত্বের ভারসাম্য বজায় রাখে, পণ্য ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত সোর্সিং সহঃ
ধাতব উপকরণঃ 304/316 স্টেইনলেস স্টিল (ক্ষয় প্রতিরোধী), কঠিন অ্যালুমিনিয়াম খাদ (হালকা ওজন), এবং শক্তিশালী দস্তা খাদ (অ-ভারী দায়িত্ব অংশ জন্য খরচ কার্যকর) ।
সহায়ক উপকরণঃ ইপিডিএম রাবার (অ্যান্টি-স্লিপ প্যাড), খাদ্য-গ্রেড প্লাস্টিক (হালকা ওজন উপাদান), এবং উচ্চ-শক্তি স্ক্রু (ইনস্টলেশন হার্ডওয়্যার) ।
সমস্ত উপকরণ আইএসও ৯০০১ শংসাপত্রপ্রাপ্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে আসে। পৌঁছানোর পরে, টাকির কিউসি টিম তিনটি স্তরের পরিদর্শন করেঃ
রাসায়নিক রচনা পরীক্ষাঃ স্টেইনলেস স্টীল নিকেল সামগ্রী নিশ্চিত করার জন্য স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে (ক্ষয় প্রতিরোধের নিশ্চিত) ।
মাত্রা যাচাইকরণঃ ডিজিটাল ক্যালিপার দিয়ে কাঁচামালের আকারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা (সমীকরণ ± 0.01 মিমি) ।
ত্রুটি স্ক্রিনিংঃ ফাটল, অমেধ্য বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য চাক্ষুষ এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা। অযোগ্য উপকরণগুলি অবিলম্বে প্রত্যাখ্যান করা হয়।
3. যথার্থ কাটিয়া & Blanking
কাঁচামালগুলি উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করে "ব্লক" (অর্ধ-সমাপ্ত আকার) তে রূপান্তরিত হয়ঃ
লেজার কাটার মেশিনঃ ধাতব শীট (যেমন, সোফা পাদদেশের বেস) জন্য, ± 0.02 মিমি নির্ভুলতার সাথে বোর-মুক্ত কাটা প্রদান করে।
সিএনসি সিগনালঃ ধাতব রডের জন্য (যেমন, আসবাবপত্রের পায়ে ফাঁকা), ব্যাচ উত্পাদনের জন্য অভিন্ন দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।
কাঁচি মেশিনঃ পাতলা ধাতব প্লেটগুলির জন্য (যেমন, ছোট ক্যাবিনেটের পা উপাদান), উচ্চ পরিমাণের আদেশের জন্য দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা।
পরবর্তী পর্যায়ে সম্পূর্ণ ট্র্যাকযোগ্যতার জন্য প্রতিটি ফাঁকা অংশকে একটি অনন্য প্যাচ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
4. আকৃতি ও গঠনঃ খালি থেকে উপাদান পর্যন্ত
উপাদান এবং নকশা জটিলতার সাথে মেলে এমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ফাঁকা অংশগুলি গঠিত হয়ঃ
স্ট্যাম্পিংঃ সমতল বা সামান্য বাঁকা অংশগুলির জন্য (যেমন, hinge প্লেট) । হাইড্রোলিক প্রেস (২০০ টন পর্যন্ত) কাস্টম ছাঁচগুলিতে ফাঁকা চাপ দেয়, এক ধাপে গর্ত, গ্রুভ বা সজ্জিত নিদর্শন তৈরি করে।
ঢালাইঃ জটিল 3D আকারের জন্য (যেমন, ভিন্টেজ স্টাইলের আসবাবপত্রের পা) ।এবং demoldedTAKY অ্যালুমিনিয়াম অংশের জন্য নিম্ন চাপ casting ব্যবহার porosity কমাতে এবং ঘনত্ব উন্নত.
সিএনসি মেশিনিংঃ যথার্থ উপাদানগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, আসবাবের পায়ে থ্রেডেড গর্ত) । সিএনসি টার্ন এবং মিলগুলি মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতার সাথে ফাঁকা অংশগুলি খোদাই করে, সমাবেশের সময় অংশগুলি একত্রিত হয় তা নিশ্চিত করে।
5. উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য জন্য তাপ চিকিত্সা
ধাতব উপাদানগুলির উচ্চ শক্তির প্রয়োজন (যেমন, লোড বহনকারী পা, hinges) লক্ষ্যযুক্ত তাপ চিকিত্সা করা হয়ঃ
অ্যানিলিংঃ ধাতবকে 600 ~ 900 °C গরম করা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করার জন্য ধীরে ধীরে শীতল করা, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি রোধ করা।
quenching & tempering: উচ্চ-শক্তির অংশগুলির জন্য (যেমন, ভারী-ডুয়িং সোফা পা) । ধাতু 800 ̊1000 °C পর্যন্ত গরম করা হয়, জল / তেলে দ্রুত শীতল করা হয় ( quenching) কঠোরতা বাড়ানোর জন্য,তারপর কঠোরতা এবং অনমনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ২০০-৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পুনরায় গরম করা হয়.
পৃষ্ঠের কঠোরকরণঃ পরিধান-প্রবণ অংশগুলির জন্য (যেমন, চক্রান্ত পিভটস) । উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন গরম একটি শক্ত বাইরের স্তর তৈরি করে (এইচআরসি 40 ¢ 45) যদিও কোরটি নমনীয় রাখে।
পরবর্তী চিকিত্সা, উপাদানগুলি একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে পরীক্ষা করা হয় only শুধুমাত্র মান মান পূরণ করে।
6পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ সৌন্দর্য + সুরক্ষা
এই পর্যায়টি উপাদান এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে উপযুক্ত সমাপ্তির সাথে ভিজ্যুয়াল আবেদন এবং দীর্ঘায়ু উভয়ই উন্নত করেঃ
পোলিশিংঃ ঘর্ষণকারী বেল্ট বা পলিশিং হুইলগুলি মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠ তৈরি করে (স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জন্য সাধারণ) ।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ক্রোম, নিকেল, বা সোনার সাথে লেপ দেওয়া। ক্রোম লেপ দেওয়া ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন সোনার লেপ দেওয়া উচ্চমানের আসবাবপত্রের চাহিদা পূরণ করে।
পাউডার লেপঃ শুষ্ক পাউডার (যেমন, ম্যাট কালো, কাঠের রঙ) স্প্রে করা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী, পরিবেশ বান্ধব সমাপ্তির জন্য ওভেনগুলিতে (180 ′′ 220 °C) নিরাময় করা (RoHS- সম্মত) ।
অ্যানোডাইজিংঃ অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য (যেমন হালকা ওজন পা), একটি রঙিন অক্সাইড স্তর গঠন করে যা বিবর্ণ এবং পরিধানের প্রতিরোধী।
7. সমাবেশঃ স্বয়ংক্রিয় নির্ভুলতা + ম্যানুয়াল তদারকি
মাল্টি-কম্পোনেন্ট পণ্যগুলির জন্য (যেমন, রাবার প্যাড সহ আসবাবপত্রের পা, স্ক্রুযুক্ত হিঞ্জেল) সমাবেশটি বিশেষ কর্মশালায় পরিচালিত হয়ঃ
উপাদান বাছাইঃ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি ব্যাচের নম্বর অনুসারে মিলিত হয়।
হাইব্রিড সমাবেশঃ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি গতির জন্য স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলি (যেমন, রাবার প্যাডগুলি) সংযুক্ত করে, যখন দক্ষ কর্মীরা ক্ষতি এড়ানোর জন্য নির্ভুলতা কাজগুলি পরিচালনা করে (যেমন, চাকা স্প্রিংগুলি ইনস্টল করা) ।
টর্চ টেস্টিংঃ স্ক্রু এবং ফিক্সিংগুলি ডিজিটাল টর্চ চাবি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট টর্চ পর্যন্ত টানানো হয় (যেমন, আসবাবপত্রের পায়ে 5 ′′ 8 এনএম) ।

8মাল্টি-স্টেজ কোয়ালিটি কন্ট্রোল (কিউসি)
TAKY ত্রুটি দূর করার জন্য প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত QC বাস্তবায়ন করেঃ
প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষাঃ পরিদর্শকরা প্রতিটি পর্যায়ে 5% অংশের নমুনা নেন (যেমন, কাটা মাত্রা, তাপ চিকিত্সার কঠোরতা) এবং > 0.5% ত্রুটিযুক্ত লটগুলি প্রত্যাখ্যান করে।
চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষাঃ
লোড বহন পরীক্ষাঃ আসবাবপত্রের পায়ে ২৪ ঘন্টা ধরে নামমাত্র লোডের ১২০% (যেমন ৮০ কেজি নামমাত্র পায়ে ৯৬ কেজি) চাপ দেওয়া হয়।
স্থায়িত্ব পরীক্ষাঃ হিঞ্জগুলি 50,000+ খোলার / বন্ধের চক্রের মধ্য দিয়ে যায় (১৫+ বছরের ব্যবহারের সমতুল্য) ।
চাক্ষুষ পরিদর্শনঃ পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন, অসামঞ্জস্যপূর্ণ লেপ, স্ক্র্যাচ) এবং লোগোর স্পষ্টতা পরীক্ষা করা।
কেবলমাত্র "কিউসি পাস" লেবেলযুক্ত পণ্যই এগিয়ে যাবে।
9সুরক্ষা প্যাকেজিং
প্যাকেজিং পরিবহন নিরাপত্তা এবং ব্যবহারকারীর সুবিধা জন্য ডিজাইন করা হয়ঃ
অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিংঃ প্রতিটি পণ্য অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ প্লাস্টিক বা ফেনা দিয়ে আবৃত হয়; ছোট অংশগুলি (যেমন, স্ক্রু) লেবেলযুক্ত ব্যাগে সিল করা হয়।
বাহ্যিক প্যাকেজিংঃ শক্তিশালী কোণ সহ corrugated কার্ডবোর্ড বাক্স (বুল অর্ডার) বা রঙিন মুদ্রিত বাক্স (খুচরা) পণ্যের বিবরণ (মডেল, উপাদান, ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী) বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
10গুদামজাতকরণ ও বিশ্বব্যাপী শিপিং
যোগ্য পণ্যগুলি রস্ট বা ছত্রাক প্রতিরোধের জন্য জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত গুদামে (15 ̊25 ° C, 40 ̊60% আর্দ্রতা) সংরক্ষণ করা হয়।উত্তর আমেরিকা) দ্রুত ডেলিভারি জন্য (আঞ্চলিক আদেশের জন্য 3 ¢ 7 দিন) এবং আন্তর্জাতিক চালানের জন্য কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স ডকুমেন্ট সরবরাহ করে.

পার্ট ২ঃ টাকির বাথরুমের হার্ডওয়্যারের জন্য বিশেষায়িত উৎপাদন প্রক্রিয়া
বাথরুমের যন্ত্রপাতি (উদাহরণস্বরূপ, ঝরনা ক্ল্যাম্প, গ্লাসের দরজার hinges, ঝরনা hinges) জল, বাষ্প এবং পরিষ্কারের রাসায়নিকের অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজারের সাথে অনন্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়।TAKY সাধারণ প্রক্রিয়ায় 4 টি বিশেষায়িত পর্যায়ে যোগ করে, জারা প্রতিরোধের, জলরোধীতা, এবং নিরাপত্তা উপর ফোকাস।
সাধারণ হার্ডওয়্যার উত্পাদন থেকে মূল পার্থক্য
1উপাদান আপগ্রেডঃ ক্ষয় প্রতিরোধী কোর
TAKY শুধুমাত্র 316 স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে (304 এর পরিবর্তে) গুরুত্বপূর্ণ বাথরুমের উপাদানগুলির জন্য (যেমন, ঝরনা clamps, hinges) । 316 স্টেইনলেস স্টীলে মলিবডেনাম রয়েছে,যা ক্লোরাইড ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে (বাথরুমের পানি এবং পরিষ্কারের পণ্যগুলিতে সাধারণ)উচ্চমানের লাইনগুলির জন্য, কঠিন ব্রাস ব্যবহার করা হয়